重量分選機主要應用于下列場合：

產品重量的zui終檢驗

在產品生產zui終環節對產品的重量進行復檢，將不合格產品剔除出去，以保證出廠的產品重量符合要求。這有利于保證消費者和生產企業的雙方的利益。消費者不會因為缺斤少兩而蒙受損失，生產廠家也不會因為顧客的抱怨甚至投訴而受到名譽的損害皮帶重量分級機 。

反饋控制

重量分選機除了提供產品的重量信號山東自動重量分級機，將不合格產品進行剔除外還可以按照平均重量和標稱重量的差值輸出反饋信號給包裝填充設備，自動將平均重量調節使之和設定重量一致，從而降低生產成本。例如每包奶粉重量450克，不使用重量分選機，包裝的平均重量為453克才能保證產品重量達標；使用重量自動反饋控制后，平均重量可以達到450克，以每天生產一萬包計算，每天可節約30000克，每年節約10.8噸，按照市場中等價格每包15元計算蛋黃重量分級機，每年可節約36萬元。

水果分選機

依據水果外觀進行分級雖然與內部品質有一定的相關性，但是這種方式誤判率較高，二是有些果蔬無法實施。而通過內部品質包括水果的糖度、硬度、酸度等指標進行分級，通常要依靠破壞性檢驗方法，在分選量較大時，不但缺乏代表性且會造成不必要的浪費雞翅重量分級機。

   同時，現有的水果分選機大多結構較為復雜，且造價成本較高，主要服務于大型生產線，難于大規模推廣。目前國內水果分選大多數選擇依靠機械配合人工的方式實現分級，雖然可以適應多種水果的檢測，但這種分選方式也存在著勞動量大、生產率低而且分選精度不穩定等等的缺點。

     隨著近年來近紅外光譜技術在農產品內部品質檢測方面取得了較快的發展，其具有的檢測速度快、可同時檢測多種內部成分等優點。故此，其作為水果內部品質分析的技術應用之一，十分契合目前水果分選的特點和需求，且前景廣闊。性的變化

海鮮分選機是一種利用空氣懸浮原理將混合粉狀物料分離為輕、重兩部分的分選設備。 并且海鮮分選機是由很多組件構成的，為了讓海鮮分選機更好的使用，下面小編就為大家講解一下海鮮分選機中的驅動輪組件的清洗檢查及安裝，希望你們對大家有所幫助：

一、海鮮分選機驅動輪組件清洗、檢查

（1）清洗、檢查減速器與新驅動輪軸結合面，并涂抹潤滑脂；

（2）清理安裝基座；

（3）檢測減速器與新驅動輪軸裝配尺寸。

二、海鮮分選機驅動輪組件安裝新驅動輪組件

（1）吊運新驅動輪組件到安裝位置；

（2）預緊軸承座地腳螺栓。

分選機主要由入料井、執行器、錐形閥門及錐形閥座、紊流板、控制系統構成。分選機入料井：使礦漿以標準切線方向進入到TBS的中心，其作用一是確保礦漿進行穩定的干擾沉降；二是確保礦漿由TBS中心向四周良好分散。整個入料井采用剛玉作內襯，以防其磨損。分選機的執行器：執行器由一個推進閥門組成，能夠直接接收來自就地控制器或PLC控制柜的4—20 mA電流信號。分選機的懸浮液從轉鼓的一端給入，輕產物從另一端排出，重產物沉入底部，由裝在鼓壁上的揚板提起投入到排礦流槽中排出。

較輕的物料、微粉或纖維則在交叉氣流的作用下，在分選機上隨轉子上方中部吸風口的氣流輸送到下方分選機的微粉收集器中收集，再經過關風機排出；利用重量分選機對大包裝進行重量檢測，可以確保大包裝里不會出現產品缺失的現象。分選機內混合氣體中的微粉或纖維被收集后，轉變成干凈的空氣，這些空氣在轉子的運轉過程中，由轉子下方中部吸風口吸入，通過渦流環，再經過調節環周邊向轉子上方中部吸風口流回，形成周而復始的自動循環。

分級機是由分選設備組織、傳動裝置組織和電機組成。 

新鮮水果分選機時將新鮮水果運送至進 料斗，接著引入到等級分類滾桶或搖擺篩中，使水果在滾桶里滾轉和移動或在搖擺篩中作 相對運動，并在此整個過程中經歷相對性的孔排出來，以到達等級分類作用。分級機作為較復雜的食品工業機器設備是由許多的零配件組成的，每一零配件經常出現獨特的功效和現實意義，此外，倘若零配件的質量特性出現難點時將會馬上傷害新鮮水果分級機的運用，對產品的質量造成不一樣水準的傷害。因而提升等級分類、改進等級分類精密度變成細小粒度分布粉體設備生產加工技術性中關鍵的研究內容。

重量分選機

’礦石的密度和顆粒形狀。在濃度和其他條件相同的情況下，分級機物料的密度愈小，礦礦漿的黏度愈大，產品粒度變粗；反之，分級機物料的密度愈大，礦漿黏度愈小，溢流粒度變細，返砂中的細粒級含量增加。所以，當密度大的礦石時，應適當提高分級機濃度；首先是帶有可變孔徑的傳送帶進行大小分級，在傳送帶的下邊裝有光源，傳送帶上漏下的果實經光源照射，反射光又傳送給電腦，由電腦根據光的反射情況不同，將每一級漏下的果實又分為全綠果、半綠半紅果、全紅果等級別，再通過不同的傳送帶輸送出去。而密度小的礦石時，則應適當降低分級機濃度。由于扁平礦粒比圓形或近圓形礦粒的沉降慢，分級機時應采用較低的礦漿濃度，或者是加快產品的排出速度。